起重机的生产中存在哪些常见风险？
介绍使用起重机时需要注意的安全风险。
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起重机是一种具有复杂结构和高安全要求的机械设备，广泛应用于工业、建筑、船舶等领域。然而，在其生产、安装和使用过程中，存在着一些常见的安全风险，如果不加注意，很容易导致事故的发生。本文将从起重机生产和使用两个方面，分别介绍常见的安全风险和注意事项。
一、起重机生产中存在的常见风险
1.材料选用和加工质量不合格
起重机的材料选用和加工质量是关键，若材料的强度和韧性不足或者加工精度不够，会导致起重机在使用过程中出现机械断裂、变形等问题，从而引发意外事故。
2.设计不合理或偏离规范标准
起重机在设计阶段必须按照国家法规和标准进行设计，否则，就会存在安全隐患。一些厂家为了降低成本和节约时间，可能偏离规范标准进行设计，或者没有充分考虑实际使用情况，从而造成了种种安全风险。
3.制造过程控制不严
制造过程控制不严也是产生安全隐患的原因之一，一方面在制造过程中使用的材料、工具、设备的质量没有保证，另一方面是人为因素的影响，如擅自更改设计方案、压缩工期、忽略安全规范等都会导致危险的存在。
4.检验过程不力
起重机在出厂之前需要进行多个环节的检验和试车，如果检验过程不力或者过程中发现缺陷但是没有及时处理，就可能给使用过程中带来安全隐患。
二、起重机使用中需要注意的安全风险
1.超载和过载
起重机的超载和过载是比较常见的事故形式，在长期使用过程中，发现超载和过载导致的事故数十不厘。超载使用会打坏起重机主机、轮闭、轮座、大齿轮，导致事故并危及人员安全。
2.机械故障
起重机在使用过程中，可能由于各种原因出现机械故障，比如电气故障、机械部件老化磨损、系统故障等，这些故障都可能导致起重机失去控制，从而引发事故。
3.操作误区
操作误区是起重机事故的主要因素之一，其主要表现是人员不熟练、操作失误、缺乏安全意识等。尤其是在电气控制方面，起重机操作者必须按照操作规范对主交开关和行驶安全限制器进行操作，以确保人员作业地和周围环境的安全。
4.交通事故
在移动过程中，起重机与其他车辆产生碰撞，可能引发严重交通事故，造成物质和人员损失。起重机的行驶和操纵必须遵守信号指挥及路线标志，切勿擅自调整行进路线，更不可在狭窄的道路上随意掉头。
为了有效防范上述安全隐患，除了做好起重机的日常维修和保养工作，还需要注意以下几点：
1.使用前要全面检查
每次使用起重机之前，都要全面检查配重、钢丝绳、平衡防护装置、防滑底座、限位装置、中断器和开关，确保缺陷和隐患得到及时发现并处理。
2.严格控制超载和过载
使用时要严格遵守起重机的负载规定，要确保所载物体的总重不超过机械负荷和电气负荷的允许范围，同时在起吊过程中要严谨遵循标准操作流程，避免突然变动或轻率操作。
3.及时清理工作场地，排除障碍物
要确保起重区域内没有杂物、人员和其他显著障碍物，以避免起重机和货物不得不绕道或行驶变化方向等异常情况。同时，还应严格控制安装位置、工作状态、气候情况等各种因素，确保不会引发起重机的意外行动或严重失衡等情况。
4.检查起重机防护装置的功能
起重机的防护装置，如限位器、过载保护、断电器、接地等，都是保障人员和设施安全的重要部分，检查这些部分的功能是否正常是至关重要的。
综上所述，生产和使用起重机都存在一定的安全隐患。尤其是在实际操作时，需要注意起重机的负载、移动和机械的维护等多个方面，以确保起重机的使用安全。因此，在使用起重机时，必须严格遵守规定和标准操作流程，确保各项安全措施得到落实。
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