随车起重机电机故障有哪些常见的处理方法？
列举随车起重机电机故障的处理方法。
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随车起重机在使用过程中，电机故障是比较常见的问题。如何解决这些问题，是提高机器可靠性和延长机器寿命的关键。本文将从常见的电机故障入手，总结随车起重机电机故障的处理方法。
一、电机启动困难
出现电机启动困难可能是因为以下原因：
1.电源电压过低或三相供电线路某相欠电或相序错误。
2.马达内部有故障，如绕组短路、轴承磨损等。
3.电源线过细，电流传输不畅，导致电机无法正常启动。
解决方法：
1.检查电源电压是否在额定范围内并没有断线。
2.检查电机内部的绕组、轴承、电容器、散热器等零部件是否有损坏或磨损，情况可根据需要更换。
3.更换适当粗细的电源线以送达合适的工作电流。
4.若检查完上述原因还未发现问题，可拆下电机绕组检查比较。
二、电机地线故障
地线故障是造成电机故障的主要原因。可能原因如下：
1.地线没有连接好或者松脱，导致接触断开。
2.接地电阻过大，在线路中造成较大的电压降，阻碍电流的传输。
3.地线导体断裂，使电阻发生变化。
解决方法：
1.检查地线连接点，是否连接紧密。
2.更换成新的电线材料及连接端点。
三、电机噪音大
电机噪音大是由于以下原因造成的：
1.电机构造与配合不好。
2.电机负荷变化引起的共振。
3.电机轴承磨损，内部零件松动。
4.电机风扇装配质量不佳。
解决方法：
1.检查电机是否任意小组件失效、安装不良、轴承、齿轮等有严重磨损且需要调整或更换。
2.对电机进行保养加重调试，现场安装调试及成品检查等。
四、电机振动大
电机振动大会影响其正常工作。
电机振动大是由以下原因造成的：
1.电机轴承松动。
2.轴承座安装不稳。
3.电机定子铁芯松动、弯曲或者定子绕组松动。
4.传动轴件松动。
5.电机失速或者转速变化引起共振。
解决方法：
1.检查电机轴承是否劣化或振动过大，磨损的轴承更换；
2.检查轴承座是否安装稳定，更换底座。
3.检查定子铁芯或绕组是否松动，维修固定座。
四、电机接线板损坏
在起重运输过程中，电机接线板损坏是非常常见的问题，这会影响整台设备的工作效率甚至导致机器失效。
解决方法：
1.定期检查设备运转过程中的设备外观、电器设备。
2.检查设备的接头、插头等的放置方式是否正确。
3.重点检查接线板是否松动或破损，一旦发现问题必须要及时修理或更换。
5、电机烧毁
电机烧毁一般有以下原因：
1.电源电压不稳定。
2.绕组局部过热，致使绕组短路发热。
3.缺少保护措施。
解决方法：
最好的方法是预防电机烧毁。加强电机使用过程中的维护和保养工作，同时，加装保护措施，如装备热绝缘器、装备温度开关等，预防机器失效，防止电机自燃起火。如果出现故障，必须要及时停机处理，不能继续使用，有必要更换电机或维修。
综上所述，随车起重机在使用过程中出现电机故障是比较常见的问题。为了确保机器的可靠性和安全性，用户必须做好日常的维护和保养工作，对各种故障及时解决，必要时更换或维修。
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