手拉葫芦是如何制造出来的？
介绍手拉葫芦的制造过程和工艺流程
-
手拉葫芦，也叫手动葫芦，是工业和建筑等领域常用的一种起重工具，其起重力是依靠人力来驱动。手拉葫芦是由钢丝绳、手柄、钩子和齿轮箱等组成，在使用过程中，需要手动旋转手柄来使齿轮箱带动钢丝绳和钩子上升或下降，实现起重的效果。那么手拉葫芦是如何制造出来的呢？下面就来介绍一下手拉葫芦的制造过程和工艺流程。
一、手拉葫芦的生产工艺流程
手拉葫芦的生产工艺流程主要包括以下几个环节：冷挤压成型、机加工、表面处理、组装和检验等。
1.冷挤压成型
手拉葫芦的作用部件都需要通过冷挤压成型来加工生产。将要加工的圆钢放入冷挤压机中，施加大力进行挤压变形，从而将圆钢变成像“菜刀”一样的形状，即“菜刀条”。
2.机加工
“菜刀条”的加工需要通过钻、铣、刨等机床进行。主要包括两个步骤：一个是打孔，将菜刀条打上固定的孔；另一个是加工齿轮，将菜刀条上的齿轮加工成相应的规格。
3.表面处理
手拉葫芦的表面涂装需要经过除油、酸洗、磷化、喷涂等一系列工序。这样可以保障手拉葫芦表面的光洁度和耐腐蚀性能。
4.组装
将机加工和表面处理后的各部件进行组装。将钢丝绳穿过齿轮箱上的小孔，根据钢丝绳的长度，将钩子和反向螺母套进钢丝绳中。随后将钢丝绳卷缠在齿轮箱上的齿轮上，并将反向螺母拧在钩子底部。最后将手柄装上，将齿轮箱盖放上，手拉葫芦便组装完成。
5.检验
完成手拉葫芦的组装后，需要通过热力学、机械性能等相关检验，以确保产品达到相关国家标准和质量要求。
二、手拉葫芦的制造工艺详解
1.冷挤压成型
冷挤压是手拉葫芦制作的第一步，它对手拉葫芦的制作起到了决定性的影响。冷挤压成型的主要目的是将圆钢材料变形成“菜刀条”状，为后续的加工和处理做好准备。
这个过程分为四个步骤：
1）挤出凸台：制作手拉葫芦的第一步是将圆型钢材放进制作工具中，然后在其头部施加力量，把钢材挤成菜刀状。
2）制作齿轮：制作手拉葫芦的步骤之一是在菜刀条上加工相应的齿轮。这一步需要装备具有齿形加工功能的机器。
3）穿孔：在手拉葫芦的菜刀条上进行穿孔，主要是为了固定其他部分。
4）切断：使用切割机将多余的菜刀条切去，使其符合要求的长度要求。
2.机加工
通过机加工使菜刀条上的孔变成制作手拉葫芦的固定孔，使钩和反向螺母正确安装在渔线上。制作齿轮的时候也需要进行机加工。
这个过程分为四个步骤：
1）孔加工：将钢材中的固定孔变成制作手拉葫芦所需的孔。使用机械钻进行孔的加工。
2）齿轮加工：使用齿轮加工机将特定型号的齿轮加工处理好。
3）切口加工：将钢材的两端切开，方便以后的加工。
4）整体机加工：将菜刀条进行整体机加工，符合技术规范。
3.表面处理
表面处理通常是通过将手拉葫芦放入清洁盒中来完成的。首先需要去除污垢和油脂，然后钢表面铺上一层锌磷化除锈剂作为一种辅助防锈措施。运用机器进行喷涂，将外观涂上标准颜色，确保外观美观。但是这种涂层往往很容易被腐蚀侵蚀，所以需要经常维护和更新。
这个过程可分为五个步骤：
1）预处理：将铁锈和污垢清除干净，使表面干净无杂质。
2）酸洗：使用稀酸将钢表面铁锈和氧化物腐蚀掉。
3）磷化处理：将其在磷酸盐溶液中浸泡，然后在硫酸水中进行脱水，形成磷酸锌钙覆盖层。
4）涂装：涂上底漆，再涂上腐蚀防护漆和面漆。
5）修补：如有裂纹、磨损或暴露的钢材，要及时维修。
4.组装
这一阶段是手拉葫芦制作的最后一步，将所有部件组装起来，确保手拉葫芦的稳固程度。这个过程需要按照特定的装配顺序完成，以确保手拉葫芦的性能满足要求。
这个阶段分为四个步骤：
1）装卷组件：将渔线装入齿轮箱中，前板放置在渔线头上。
2）装齿轮箱：将上述零件联合起来，压缩密封。
3）安装手柄：将手柄插入齿轮箱和渔线的槽中。
4）扣上钩子：将反向螺母和钩子穿过钢丝绳，将反向螺母拧上钩子底部，以确定悬挂的高度。
5.检验
制作手拉葫芦完毕之后，进行一些性能和质量方面的测试，以保证手拉葫芦符合技术标准和质量要求。在此阶段进行以下测试：
1）验收: 检查手拉葫芦的外观和功能是否正常
2）力学测试：测试手拉葫芦的各个部分是否承受得了最大吨位的负载。
3）热力学测试：测试评估手拉葫芦在极端环境下（如极冷或极热）的性能
4）正式上市检测：这一步是必须通过的，以获得NCC标准的认证，以符合市场上的规定。
1年前 0条评论
