手拉葫芦是如何制造出来的?
介绍手拉葫芦的制造过程和工艺流程
-
手拉葫芦,也叫手动葫芦,是工业和建筑等领域常用的一种起重工具,其起重力是依靠人力来驱动。手拉葫芦是由钢丝绳、手柄、钩子和齿轮箱等组成,在使用过程中,需要手动旋转手柄来使齿轮箱带动钢丝绳和钩子上升或下降,实现起重的效果。那么手拉葫芦是如何制造出来的呢?下面就来介绍一下手拉葫芦的制造过程和工艺流程。
一、手拉葫芦的生产工艺流程
手拉葫芦的生产工艺流程主要包括以下几个环节:冷挤压成型、机加工、表面处理、组装和检验等。
1.冷挤压成型
手拉葫芦的作用部件都需要通过冷挤压成型来加工生产。将要加工的圆钢放入冷挤压机中,施加大力进行挤压变形,从而将圆钢变成像“菜刀”一样的形状,即“菜刀条”。
2.机加工
“菜刀条”的加工需要通过钻、铣、刨等机床进行。主要包括两个步骤:一个是打孔,将菜刀条打上固定的孔;另一个是加工齿轮,将菜刀条上的齿轮加工成相应的规格。
3.表面处理
手拉葫芦的表面涂装需要经过除油、酸洗、磷化、喷涂等一系列工序。这样可以保障手拉葫芦表面的光洁度和耐腐蚀性能。
4.组装
将机加工和表面处理后的各部件进行组装。将钢丝绳穿过齿轮箱上的小孔,根据钢丝绳的长度,将钩子和反向螺母套进钢丝绳中。随后将钢丝绳卷缠在齿轮箱上的齿轮上,并将反向螺母拧在钩子底部。最后将手柄装上,将齿轮箱盖放上,手拉葫芦便组装完成。
5.检验
完成手拉葫芦的组装后,需要通过热力学、机械性能等相关检验,以确保产品达到相关国家标准和质量要求。
二、手拉葫芦的制造工艺详解
1.冷挤压成型
冷挤压是手拉葫芦制作的第一步,它对手拉葫芦的制作起到了决定性的影响。冷挤压成型的主要目的是将圆钢材料变形成“菜刀条”状,为后续的加工和处理做好准备。
这个过程分为四个步骤:
1)挤出凸台:制作手拉葫芦的第一步是将圆型钢材放进制作工具中,然后在其头部施加力量,把钢材挤成菜刀状。
2)制作齿轮:制作手拉葫芦的步骤之一是在菜刀条上加工相应的齿轮。这一步需要装备具有齿形加工功能的机器。
3)穿孔:在手拉葫芦的菜刀条上进行穿孔,主要是为了固定其他部分。
4)切断:使用切割机将多余的菜刀条切去,使其符合要求的长度要求。
2.机加工
通过机加工使菜刀条上的孔变成制作手拉葫芦的固定孔,使钩和反向螺母正确安装在渔线上。制作齿轮的时候也需要进行机加工。
这个过程分为四个步骤:
1)孔加工:将钢材中的固定孔变成制作手拉葫芦所需的孔。使用机械钻进行孔的加工。
2)齿轮加工:使用齿轮加工机将特定型号的齿轮加工处理好。
3)切口加工:将钢材的两端切开,方便以后的加工。
4)整体机加工:将菜刀条进行整体机加工,符合技术规范。
3.表面处理
表面处理通常是通过将手拉葫芦放入清洁盒中来完成的。首先需要去除污垢和油脂,然后钢表面铺上一层锌磷化除锈剂作为一种辅助防锈措施。运用机器进行喷涂,将外观涂上标准颜色,确保外观美观。但是这种涂层往往很容易被腐蚀侵蚀,所以需要经常维护和更新。
这个过程可分为五个步骤:
1)预处理:将铁锈和污垢清除干净,使表面干净无杂质。
2)酸洗:使用稀酸将钢表面铁锈和氧化物腐蚀掉。
3)磷化处理:将其在磷酸盐溶液中浸泡,然后在硫酸水中进行脱水,形成磷酸锌钙覆盖层。
4)涂装:涂上底漆,再涂上腐蚀防护漆和面漆。
5)修补:如有裂纹、磨损或暴露的钢材,要及时维修。
4.组装
这一阶段是手拉葫芦制作的最后一步,将所有部件组装起来,确保手拉葫芦的稳固程度。这个过程需要按照特定的装配顺序完成,以确保手拉葫芦的性能满足要求。
这个阶段分为四个步骤:
1)装卷组件:将渔线装入齿轮箱中,前板放置在渔线头上。
2)装齿轮箱:将上述零件联合起来,压缩密封。
3)安装手柄:将手柄插入齿轮箱和渔线的槽中。
4)扣上钩子:将反向螺母和钩子穿过钢丝绳,将反向螺母拧上钩子底部,以确定悬挂的高度。
5.检验
制作手拉葫芦完毕之后,进行一些性能和质量方面的测试,以保证手拉葫芦符合技术标准和质量要求。在此阶段进行以下测试:
1)验收: 检查手拉葫芦的外观和功能是否正常
2)力学测试:测试手拉葫芦的各个部分是否承受得了最大吨位的负载。
3)热力学测试:测试评估手拉葫芦在极端环境下(如极冷或极热)的性能
4)正式上市检测:这一步是必须通过的,以获得NCC标准的认证,以符合市场上的规定。
1年前