如何进行动臂式起重机的现场调试和优化性能？
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提供现场调试和优化性能的方法和建议。
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现场调试和优化动臂式起重机的性能可以采用如下方法和建议：
1. 对起重机进行全面检查：检查起重机的动臂、抓斗、钢丝绳、电缆等部件是否完好无损，关键部位的可靠性与使用寿命是否达标。
2. 加油液力油：清洗和检查各个液压系统，更换必要的油封、密封圈、滤芯等，根据现场使用情况调整液压系统的参数，确保机械性能的顺畅运行和灵活性。
3. 调整控制程序：根据现场需要，调整控制程序中的参数，提高控制精度和反应速度；执行器的驱动器参数也需要根据使用现场进行调整和优化，使其工作更为顺畅。
4. 执行试车和气动检查：在安全保护措施的前提下，进行起重机的试车与气动检查，确认液压系统和控制系统工作是否正常，系统是否健全可靠。
5. 检测感应强度：使用强度分析计对起重机进行感应强度检测，让检查者确认起重机的机器零件强度是否合理，以适应预期的负载。
6. 关注使用员工反馈：与使用员工保持良好的沟通，了解其在实际操作中遇到的问题，及时解决。
7. 定期检修保养：按照起重机的操作手册进行定期的检修保养，清洗清灰、紧固螺丝、润滑链条，更换磨损零件等。
通过以上几点对动臂式起重机进行现场调试和优化性能，可以提高起重机的工作效率和安全性，减轻使用人员的负担，提高设备的寿命，同时也降低了维修与修理的成本。
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