【顶梁柱·看起重机械】徐工超级起重机加快科技自立自强

十四届全国人大一次会议开幕当天，在江苏代表团审议中，全国人大代表、徐工机械总工程师、副总裁单增海就坐在习近平总书记对面，刚一开口，总书记就认出了他。

五年多前，总书记在江苏徐州考察时，第一站就来到徐工集团，对徐工留下了深刻的印象。

听了单增海代表汇报的徐工新成绩单，习近平总书记感慨：“我国的制造业门类非常齐全，现在要努力的，就是全面提升，过去的中低端要向上走，布局高端。高质量发展就要体现在这里。任何时候中国都不能缺少制造业。”

布局“国之重器”，破局“卡脖子”难题，为塑造经济发展新格局不断谋势、蓄势、聚势，正是徐工集团近年来的真实写照。

近日，在吉林省松原市查干湖生态小镇综合能源服务项目配套10万千瓦风电项目上，去年新晋的“全球第一吊”徐工2600吨级起重机，将金黄色的钢铁巨臂伸向高空，完成容量6.25MW，高126m，重127t的风机吊装，完美上演东北吊装首秀!

现如今，作为国内碳达峰、碳中和的优势主导产业之一，风电设备制造正朝着“更高、更重、更大”方向发展，而起升重量更大、起升高度更高、重载转场更高效、技术保障更安全的起重安装设备，则成为我国风电产业快速发展的必要保障。

纵观近年来风生水起的风电行业，风机吊装高度、重量都不断提升，洞悉这一市场需求和潜力，此次在风电场上大施拳脚的2600吨超级起重机也正是在此背景下应运而生。

作为全球第一款10轴底盘的设备，XCA2600的车身比市场上类似级别的产品足足低了500mm，最小离地间隙则比其高了200mm。“一高一低”极致表现，是徐工加快自主创新成果的展现，在应用领域最大程度保障了车辆在风电场内的驰骋，既能与“粗砂砾石”博弈，又能与“沟壑坑沟”抗衡，通过性能地表最强。

“全球第一吊”总体设计师李长青表示：

“2600吨全地面起重机能够实现160m高度，吊重173t的极限工况，可覆盖我国各省市90%以上的陆上风机安装，将超大型陆上风机安装的效率提高了30%-50%，为十四五期间风电装机目标的实现，持续输出大国重器之力。”

中国声量 引领爆款千吨级新风潮

来自市场最前端的诉求，驱动中国超大型起重机行业的技术革新陡然加快。特别是在总书记2017年12月视察徐工以来，徐工起重机械按照“努力占领世界制高点、掌握技术话语权“的殷殷嘱托，“市场、研发团队双双前移”，花费大量时间精准对接用户需求;每年高达数亿元的超级起重机研发、技改费用投入;在“更高更大更快”的探索上，持续加大“安全”砝码。

身处起重机领域许久，徐工向来擅长打造爆款车型，如今这种传统被延续到“超大吨位”产品谱系上。自千吨级起重机面市以来，徐工就一直稳坐该领域“王者”之位，市场销量遥遥领先。

随着2600吨起重机的推出，徐工在超大型设备领域领先的“马太效应”进一步凸显。“上市即爆品”的2600“双王炸”已经成为了国内外市场的“新宠”，为国家绿色低碳发展贡献力量，引领超大型设备风电建设风潮。

含金量颇高的成绩单背后，是徐工打造的自立自强科技创新体系，和“买得放心，用着省心”的用户口碑。最广为流传的一个例子是，起重机在开发过程中，仅大臂强度测试就超过几十万次，这在全球范围内都是相当严苛的。

从1200吨、1600吨，到2000吨、2600吨，徐工让“世界第一吊”的纪录不断刷新，徐工“超级移动起重机”创新工程一举获得国家工业领域最高奖——中国工业大奖。

如今，“徐工金”不断在海内外市场投射出耀眼光芒，成为中国装备制造业走向高端的代表。在全球起重机领域，以千吨级起重机为起点，徐工在高空性能、重载转场、安全控制、精准操控等核心技术上，喊出“中国声量”，引领创新趋势。

自主创新 关键技术增强中国制造底气

习近平参加十四届全国人大一次会议江苏代表团审议时强调，加快实现高水平科技自立自强，是推动高质量发展的必由之路。

“把关键技术牢牢掌握在自己手中”的强烈诉求，驱动徐工技术革新的速度陡然加快。特别是在习近平总书记2017年12月视察徐工以来，徐工按照“努力占领世界制高点、掌握技术话语权“的殷殷嘱托，市场、研发团队双双前移，花费大量时间精准对接用户需求。每年以高达数亿元的超级起重机研发、技改费用投入，在“更高更大更快”的探索上，持续加大“自主创新”砝码。

徐工起重机械率先建立“科技智能、绿色节能、品质效能、超高性能”的全新G一代技术平台，逐一突破智能化、节能技术、人性化、轻量化等关键技术，以原创技术来推动产业进步，在此基础上开发的8-2600吨系列产品整体达到国际先进水平，持续引领产业发展，两次摘得中国专利领域最高荣誉——中国专利金奖。

目前，徐工起重机械拥有发明专利授权量达到531件，在美国、澳大利亚、欧洲等国家地区授权海外专利44件，专利技术实施运用率95%以上。其中，双缸头单缸插销伸缩臂、风电组合臂架、可变超起、大载荷独立悬架等超大吨位主要关键技术均为徐工首创。

《数字中国建设整体布局规划》出台，为产业数字化注入“强心剂”。近年来，徐工重型牢牢把握新一轮科技革命和产业变革的机遇，智改数转步稳蹄疾。

利用物联网、云计算、大数据、工业互联网等信息技术与制造技术融合，徐工起重机械建成行业首个5G智慧工业园区和5G全价值链智能工厂，打造15个业务环节44个典型应用场景，建立由10条智能产线组成的4个智能车间，关键设备数控化率100%，设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，运营成本下降21.4%，整体质量水平达到4σ。

先后被评为全国智能制造标杆、国家级智能制造示范工厂、全国制造业与互联网融合发展试点示范，是行业内首家智能制造能力成熟度评估达到四级水平的企业。

在徐工起重机械生产厂区内，通过5G技术的赋能和大数据的运用，“万物互联”得以实现，设备、产品车、物流车、生产环节中的各种物料、当前的库存状态……所有表现一览无余，工厂少人化、自动化的程度越来越高。

诚如在2023年全国两会的代表通道单增海代表所言：“超级移动式起重机被认为是工程机械中科技含量最高、研发难度最大的产品之一，我们团队的200多位专家、100多位高级技师，十年磨一剑，攻克了7大关键核心技术，完全形成了千吨级起重机自主研制的能力。”

毋庸置疑，在全球起重机领域，徐工早已从并跑者成长为了领跑者。面对未来，极具先发优势和底气的徐工重型给自己定下了清晰的目标：牢记嘱托，感恩奋进，敢闯敢干善作善为，加快科技自立自强，奋力攀登全球产业珠峰，以制造业高质量发展推进中国式现代化!