起重机预防性维修流程，起重机预防性检修内容

起重机械设备预防性维修流程，设备预防性维修流程是设备专业保全的重要内容，行之有效的设备预防性维修工作，可及时发现并排除设备的故障隐患，从而有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。为了起重机设备维修人员有效掌握起重机的预防性维修技术，规范起重机维修流程，保证起重机维修质量和效果。

一、起重机司机室内：
1、用抹布擦拭，要求无积尘、无油垢。
二、整车外表：
1、清扫、擦拭干净，要求无油污、无油垢。（包括：走台、防护栏杆、小车轨道两侧、电器柜、减速机、防护罩、小车盘等）
2、检查各开关是否良好。
三、运行大车及起吊小车：
1、检查传动轴座、减速箱、齿轮箱、联轴器及轴键是否紧固。
2、更换磨损严重的零部件
四、起重机升降卷扬机：
1、检查钢丝绳（包括：压板、断丝、排列等）、吊钩（包括：防脱钩安全卡、钩面、传动）滑轮组是否完好。
2、检查制动器及制动轮间隙，要求闸瓦单侧间隙0.7MM、灵活、可靠。
3、更换磨损严重的配件。
五、起重机润滑：
1、检查传动箱、大小车走行轮轴承、滑轮组，保证油质良好、加油孔注满。原则：大车用加油枪加两枪，小车加半枪。
六、起重机电气：
1、检查各限位及开关，应完好灵敏可靠。
2、清理电器柜内部灰尘；检查电器元件及控制器。
3、检查电动机、输电器有无异常。
4、检查警示信号及照明线路完好有效。
5、更换存在故障的电器零件。
七、起重机大车轨道：
1、检查道轨垫板、压板、连接板，无偏移。
2、压紧、固定螺栓无松动。

起重机预防性检修是一种定期进行的维护性检查，旨在确保起重机的安全和正常运行。该检修是在起重机正常运行的情况下进行，主要包括以下内容：

1.检查起重机主要部件。包括起重机钢丝绳、吊钩、铰链等主要部件的磨损情况及紧固件是否松动。
2.检查各部位的润滑情况。确保所有润滑部位有足够的润滑油，并将旧油更换为新油。
3.检查起重机电气部件。检查电线、接线端子和开关等部位的接触是否良好，是否有磨损或腐蚀现象。
4.检查起重机货物限位器及运行机构。确认货物限位器是否正常工作，梯级制动器是否可靠，运行机构是否有异常声响。
5.清理起重机。清理起重机各个部位的杂物，保持外观干净整洁。

起重机预防性检修是一项非常重要的工作，可以保障起重机的安全性和正常运行，同时也可以延长起重机的使用寿命。

起重机预防性检修是指对起重机进行规定的定期检查、保养和维修，以确保其正常运转和安全性能的一种维护方式。其主要目的是保障起重机设备的可靠性和安全性，以防止未预料到的故障和事故发生。

预防性检修的内容包括：
1、定期检查起重机的主要部件，如钢丝绳、制动器、起重机钳爪、电气控制系统、轮轮胎、吊臂、大臂、小车等。
2、进行必要的润滑、加油和清洗。
3、检查起重机工作台、梯子和安全保护装置等其他辅助部件及配件。
4、检查起重机的电气控制系统，确保电器设备的正常运转，并清理积累的灰尘和污垢。
5、检查起重机的磨损和松动现象，如有需要进行更换或调整。
6、对起重机进行安全评估，评估起重机运行的可靠性和安全性能。

通过预防性检修，可以及时发现和解决起重机设备的问题，保障起重机的长期正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，为企业节省了维修成本和时间成本，并使生产经济效益得到提高。