起重机脱轨原因及脱轨预防措施

起重机脱轨是指起重机在运行过程中啃轨、爬轨然后车轮完全脱离轨道造成整机坠落事故。技术人员在对出现起重机脱轨事故的起重机进行调查发现，这些发生脱轨事故的起重机具有以下几个共同点：

1、大车车轮踏面宽度大，轨道顶面宽度较小;

2、大车运行都存在啃轨现象;

3、大车轨道固定都为自制钩形螺栓固定;

4、事故发生时，轨道固定钩形螺栓都有断裂，轨道移位等问题发生

这些共同点为我们找到起重机脱轨的原因提供了很大的线索。从分析中可以知道，导致起重机车轮爬轨、脱轨以及整机坠落的原因有以下几个原因：

(1)起重机大车运行制动器制动力矩不一致。大车两侧车轮运行不同步，大车机构出现偏斜。

(2)大车车轮小轮压过小。

(3)车轮踏面与轨道顶面宽度差距过大，导致大车倾斜运行角度较大，增加了车轮爬轨的概率。

(4)固定轨道的自制钩形螺栓强度不足。

为了防止起重机出现脱轨事故，在制造安装起重机的时候就要考虑到如何有效预防起重机啃轨、爬轨。轨道安装时要符合轨道公差，使用轨道压板固定，保证轨道固定牢稳;在大车车轮旁焊接防脱轨装置，防止起重机爬轨脱离轨道。

预防起重机脱轨坠落的发生，不仅是要配设各种更安全的配件，起重机在日常使用过程中，还要做好起重机的检查维护保养工作，发现起重机有啃轨等异常情况时要及时进行处理维护，保证起重机的安全运行。操作人员在工作过程中，要遵守起重机安全操作规程，安全使用起重机，避免出现违规操作对起重机造成损坏。

起重机脱轨可能是由以下原因造成的：

1. 起重机支撑不稳：如果起重机支撑点出现问题，比如地面不平坦，缺少支撑垫，支撑点松动等，都可能导致起重机脱轨。

2. 过载操作：如果起重机超载操作，会导致机器失去平衡，从而导致脱轨事故的发生。

3. 设备老化损坏：起重机存在一些易受损部件，如轨道、轮轴等，如果这些部件出现老化、磨损、裂纹等问题，也可能导致脱轨。

4. 操作不当：如果起重机操作人员经验不足，或者违反操作规程，比如操作时突然调整方向或者速度，也可能导致起重机脱轨。

所以，要避免起重机脱轨，就需要对设备进行维护保养，确保支撑点稳定，避免操作不当，遵守工作规程，以及定期检查、更换易受损部件。

起重机脱轨是指起重机在使用过程中偏离轨道，导致机身偏斜、倾斜或者失去平衡，从而对人身安全和设备造成严重的损害。起重机脱轨的原因可能有多种，例如轨道存在缺陷、机身结构出现变形、操作员操作不当等等。遇到起重机脱轨情况时，应立即停止操作，查明原因并进行修复，保障安全生产。